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電機風(fēng)葉在鑄造成型過程中，少不了要進行熱處理，所以先要進行熱處理用爐的準備，檢查熱處理爐及輔助設(shè)備，如供電系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風(fēng)扇，自控儀表及熱電偶是否正常、合格。
裝爐前應(yīng)將電機風(fēng)葉清理干凈，清除表面的油污和臟物；電機風(fēng)葉應(yīng)按合牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進行分類。加溫應(yīng)當緩慢，對于復(fù)雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時間為2小時左右，在到達規(guī)定溫度以后進行保溫。
在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將鋁鑄件迅速出爐，淬入所規(guī)定的冷卻介質(zhì)中冷卻。根據(jù)電機風(fēng)葉的特點和變形的具體情況，選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。
緊接著需要進行人工時效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進行時效。當熱處理的電機風(fēng)葉力學(xué)性能不符合要求時，可進行重復(fù)處理。重復(fù)處理的保溫時間可酌情縮短。重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過三次。進行熱處理操作時，操作者不得離開現(xiàn)場，切實注意觀察溫度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，穿好防護用品，作好原始記錄。