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有不少的鋁鑄件都是通過低壓鑄造工藝生產(chǎn)而成的，而在低壓鑄造的過程中，都會使用到保持爐。作為鋁鑄件低壓鑄造工藝的設(shè)備之一，保持爐也經(jīng)過了很長時間的發(fā)展，從以下三種保持爐就可以看出變化。
較早的時候，低壓鑄造鋁鑄件的時候，用的爐型就是鐵坩鍋爐。這種保持爐操作簡單，但由于鐵慢慢熔解會增加熔湯鐵的含量，所以必須定期對其進行涂層處理，以免受損。另外，它還不適合用于高純度合金的鑄造。
經(jīng)過一段時間的發(fā)展之后，石墨坩鍋爐取代了鐵坩鍋爐在鋁鑄件的低壓鑄造工藝中發(fā)揮作用。由于不能對石墨坩鍋直接施加壓力，因此這是一種對爐子整體加壓的構(gòu)造；而且這種設(shè)備的腐蝕比較少，因此延長了它的使用時間，但需要用鈉進行改良處理。
隨著鋁鑄件的大型化及一模多個的鑄造要求，推出了耐火材料爐，它以氣密室作為爐體，所以具有容積大，熔湯的補充次數(shù)少；連續(xù)使用時間長，鑄造條件穩(wěn)定等優(yōu)點。
如果從熱源角度進行區(qū)分的話，耐火材料爐有輻射式加熱器和保護管浸入熔湯直接加熱的浸泡式加熱器兩種。其中浸泡式加熱器耐火材料爐由于是用浸泡式加熱器直接加熱熔湯，熱效率高了不少，電力消耗也減少很多，而且控制適應性高。