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鋁鑄件被鑄造成型之后，還需要對其表面進(jìn)行清理，以達(dá)到理想的狀態(tài)。由于表面清理是鋁鑄件后處理過程的一個重要環(huán)節(jié)，因此清理不同的鋁鑄件要有不同工藝參數(shù)。為了使鋁鑄件的表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)，對其清理設(shè)備的主要要求一方面是迅速地將鑄件內(nèi)外表面全部清理干凈；還有一方面就是它的零部件還要有較長的使用壽命。
而對鋁鑄件表面清理的過程中，主要采用的就是拋丸清理機(jī)，雖然設(shè)備一直在不斷的改進(jìn)和發(fā)展，但是它基本上都是圍繞這上述兩方面條件進(jìn)行的，能夠在確保設(shè)備完好的基礎(chǔ)上提高對鋁鑄件表面清理的質(zhì)量和效率。
對于清理小型鋁鑄件的連續(xù)式拋丸清理機(jī)來講，也需要根據(jù)被清理鑄件的材質(zhì)及幾何形狀等來設(shè)定鑄件在拋丸區(qū)內(nèi)逗留的時間和拋丸量等參數(shù)，以便使拋丸清理過程達(dá)到理想化。
而對于鋁合金鑄件清理過程中涉及到的那些專用高效拋丸清理機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定就更重要了。以一種水平轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機(jī)為例，當(dāng)它在清理鋁鑄件的時候，機(jī)械手帶動缸體自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速是可變的，而且缸體的頂端和底端在通過拋射區(qū)時其自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速很低，這就是為了使彈丸射流有充分時間將鑄件復(fù)雜的內(nèi)腔粘砂拋打干凈。
作為鋁鑄件的主要清理設(shè)備，拋丸清洗機(jī)主要是由拋丸器、丸砂分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、鑄件運(yùn)載系統(tǒng)及彈丸循環(huán)系統(tǒng)等多個部分組成的，如果說前幾個都是通用部件的話，那鑄件運(yùn)載系統(tǒng)及彈丸循環(huán)系統(tǒng)就是使設(shè)備升級的關(guān)鍵。